超臨界發泡設備(supercritical foaming molding)。超臨界發泡成型是一種物理發泡成型技術，同時也是一種微孔發泡成型技術，它是在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態的二氧化碳或氮氣等其他氣體注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴散后，形成單相混合溶膠，然后將該溶膠導人模具型腔或擠出口模，使溶膠產生大的壓力降，從而使氣體析出形成大量的氣泡核; 在隨后的冷卻成型過程中，溶膠內部的氣泡核不斷長大成型，終獲得微孔發泡的塑料制品。  

微孔塑料制品有高比強度和高性價比，能大幅提高制品尺寸精度，縮短產品開發周期; 大幅減少產品殘余應力，減少改善制品翹曲變形; 消除表面縮痕; 縮短薄壁制品的成型周期; 有效節約原材料，減輕產品質量; 發泡劑成本低廉，環保; 混合溶膠流動性增強20%~40%，黏度低，易充模; 超臨界氣體設備工藝簡單，成本低廉，綠色環保。

超臨界CO2具有價高的擴散性，傳質阻力小，因此對多孔疏松的固態物質和油脂材料中的化合物萃取特別有利；超臨界CO2對操作條件（如壓力、溫度等）的改變特別敏感，這就提供了操作上的靈活性和可調性；超臨界CO2具有溶劑的溶解性能，并能實現低溫、無毒、無溶劑殘留等苛刻要求，特別適合于食品工業中。下面是超臨界發泡設備技術與傳統發泡技術的對比：

一、傳統發泡片材技術的缺點：1.丁烷發泡：丁烷氣體易爆，因此生產線投資成本高。丁烷使用成本高；2.CFC(氯氟烴)發泡：CFC破壞臭氧層；3.使用丁烷與氯氟烴進行發泡，不容易對發泡孔尺寸進行調節與控制；4.化學介質：化學介質使用成本高，有毒，無法循環利用。歐盟與美國已立法禁止使用化學介質進行發泡。

二、超臨界發泡片材技術的優勢：1.環保技術2.設備投資低3.運行成本低4.容易對發泡的孔尺寸進行調節控制。

三、二氧化碳發泡技術的難點是控制二氧化碳的等量供氣。PLASTECO擁有成熟的二氧化碳供氣技術，確保供氣的穩定連續，因此發泡孔徑尺寸均一，保證了發泡的質量。PLASTECO可提供兩種發泡技術：二氧化碳發泡片材技術（孔尺寸50－200微米），氮氣發泡片材技術（孔尺寸小于10微米）二氧化碳發泡片材生產技術可以處理的材質包括：PP聚丙烯,PS聚苯乙烯,PE聚乙烯,PVC氯乙烯,HIPS耐沖擊性聚苯乙烯,PLA聚乳酸等。

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